據(jù)了解，安徽省合肥市廬江縣儲存大量的含銅高硫磁鐵礦，通過層層選礦可得到鐵精礦、銅精礦、硫精礦等。紅星機器了解到原有的磁選流程采用兩段磨礦使用旋流器分級，在生產(chǎn)過程中存在分級效率過低、循環(huán)負荷過大等問題。
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在原有生產(chǎn)線中采用紅星高頻細篩，并進行相關(guān)技術(shù)改造，不僅解決了原有篩分精度差導致產(chǎn)品粒級不合理的問題，降低了磨礦循環(huán)負荷，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
待選礦物原料主要以磁鐵礦為主，其次為黃鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦。磁鐵礦礦物嵌布粒度較粗，從嵌布粒度來看，想要使90%以上的磁鐵礦被磁選出，磨礦細度以-0.074mm75%為宜。
磁選分級效率過低、循環(huán)負荷過大，原磁選流程中2段旋流器分級究竟存在哪些問題呢？下面來一一揭曉。
（1）分級效率低。使用旋流器進行分級，分級沉沙中-0.074mm粒級含量高達50%左右，分級效率僅為30%左右。
（2）分級粒度不合理。使用旋流器分級時，想要獲得全鐵品位65%以上的鐵精礦，分機溢流細度需達到-0.074mm90%左右，造成了鐵礦物的嚴重過磨。
（3）二段磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)負荷過大。循環(huán)負荷值高達300~350%，大大增加了2段球磨機的負荷，制約了磨機處理能力的提高。
（4）生產(chǎn)過程中指標波動大，難于控制。旋流器在使用過程中沉砂嘴容易磨損，需經(jīng)常更換，且分級細度受分級濃度影響較大，不利于分級產(chǎn)品細度的控制。
通過對該選礦流程進行研究實驗，決定對2段磨礦分級進行技術(shù)改造，將旋流器更換為紅星高頻細篩，利用高頻細篩的精準效能高分級提高分級效率，有效控制篩下產(chǎn)品的粒度，減少分級返回磨礦的細粒級含量，減少礦物過磨，降低2段磨礦循環(huán)負荷，高頻細篩的使用大大降低了2段磨機的負荷，循環(huán)負荷值僅為原來的50%左右。
紅星高頻細篩在安徽某選礦廠2段磨礦分級改造中的成功應用，使選礦分級率由原來的30%提高到85%以上，減少了有用礦物的過磨，2段磨礦的循環(huán)負荷值也由原來的300%降低為50%左右，不僅提高了選礦分級率，降低了其循環(huán)負荷值，同時還大幅度降低了其生產(chǎn)成本，顯著提高了廠家的經(jīng)濟效益。
