在磨礦過程中，磨礦過程受到很多因素的影響，包括結(jié)構因素、性能參數(shù)、環(huán)境、人為因素等。在眾多的影響因素中，磨礦給料粒度是一個影響較大的因素，它對磨礦效率和磨礦能耗影響很大。因此合理控制破碎產(chǎn)品的粒度，降低磨礦作業(yè)電耗，是生產(chǎn)節(jié)能增效的有效途徑之一。
降低磨礦給料粒度對磨礦過程有如下影響：
1）適當降低破碎產(chǎn)品粒度對破碎電耗的影響分析
產(chǎn)品粒度降低，破碎的功耗將略有所上升。產(chǎn)品粒度分別為14mm、12mm、10mm時，根據(jù)邦德公式計算磨礦能耗。根據(jù)實驗結(jié)果，破碎產(chǎn)品粒度由12mm降到10mm，原礦電耗增加0.14kW.h/t。由此證明，
2）不同給礦粒度對球磨機臺時及電耗的影響
球磨機臺時處理量與球磨機的給礦粒度、礦石性質(zhì)和磨機的設備狀態(tài)等因素有關，其中給礦粒度大小對磨機臺時處理量的影響明顯。
按照奧列夫斯基公式計算，在適宜的磨礦條件下，球磨機的相對生產(chǎn)率與給礦粒度上限的關系為：
，式中Q是磨機相對生產(chǎn)率，d0是磨機給礦粒度（mm）。
磨機的電耗與磨機型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)、球的充填率及給礦粒度、礦石性質(zhì)等因素有關，但當這些因素確定之后，磨機所需有用軸功率與單位時間內(nèi)通過磨機的礦量幾乎無關。因此，提高磨機的臺時，實質(zhì)上就是降低了磨礦作業(yè)的耗電量。
由上述分析，可知降低磨礦的給礦粒度，是選礦技術改造的方向，可有效實現(xiàn)降低能耗。從理論上也證明了，磨礦電耗有所降低。此外，降低磨礦的給料粒度，還可以降低研磨體、襯板等材料的消耗，提高磨礦產(chǎn)品質(zhì)量和細度，為后續(xù)的選別過程創(chuàng)造出良好的條件。
