水泥磨是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。水泥磨廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。紅星機(jī)器針對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的水泥磨采用適合的傳動(dòng)方式，主要有邊緣傳動(dòng)和中傳動(dòng)兩種方式。筒體內(nèi)部采用新型分級(jí)襯板與標(biāo)準(zhǔn)階梯襯板等規(guī)格，增加了物料研磨表面積，分級(jí)效果更好，后期維護(hù)及更換更加簡單。新型隔倉結(jié)構(gòu)采用了可調(diào)揚(yáng)料板與固定揚(yáng)料板，易于安裝及維護(hù)。
細(xì)磨倉襯板是水泥磨的一個(gè)重要部件，那么如何才能延長它的使用壽命呢？紅星機(jī)器根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)為您支招。
影響細(xì)細(xì)磨倉襯板壽命的的因素很多，提醒大家注意幾個(gè)主要方面，即可有效延長襯板的使用壽命。
1）合理選取高硬度的襯板材料
在特定的磨損機(jī)制下，材料的硬度決定其抗磨損能力，硬度越高，則磨損量越小，即耐磨性能越好；而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術(shù)指標(biāo)，沖擊韌性越好，破損率越低，但抗磨性能差。
2）采用閉路粉磨技術(shù)
采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的后續(xù)管磨機(jī)配用效能高選粉機(jī)組成閉路循環(huán)，相對(duì)開路流程而言，不但能使系統(tǒng)產(chǎn)量再提高30%~50%，降低粉磨電耗3~8kwh/t，而且因選粉后的回料入磨產(chǎn)生的部分“緩沖墊”作用，能夠顯著減少襯板的磨損量。同時(shí)，經(jīng)過選粉機(jī)分選后的出磨成品溫度也大大降低。
3）嚴(yán)格控制入磨磨料水分
入磨粉料水分對(duì)管磨機(jī)粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說，入磨物料綜合水份≤2.0%，粉磨設(shè)備能夠保持良好的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)狀態(tài)。入磨物料水份大會(huì)造成管磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的下降，而且還會(huì)引起襯板磨損效應(yīng)顯著增大，增加襯板的磨損量，縮短其使用壽命。實(shí)際生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。
4）合理的磨機(jī)轉(zhuǎn)速
管磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速是影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要設(shè)計(jì)指標(biāo)之一。相同直徑、長度（或不同長度）的管磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速快，研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨次數(shù)增加，系統(tǒng)產(chǎn)量高，產(chǎn)品細(xì)度好、粉磨電耗低，但同時(shí)襯板，研磨體及傳動(dòng)齒輪的磨損會(huì)明顯加劇。國內(nèi)管磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率的設(shè)計(jì)值一般在74%~78%左右。
合理使用您的水泥磨，紅星機(jī)器相信您會(huì)獲得應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。
