在水泥生產(chǎn)中,球磨機是關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備。主軸承是磨機的主要部件之一,主軸承工作時必須裝有可靠的潤滑裝置。大型磨機多采用油泵進行強制循環(huán)潤滑;小型磨機可以用油困帶油或油勺潤滑,但潤滑效果較差,潤滑油得不到過濾。
主軸承潤滑可采用動壓和動靜壓兩種方式,本文主要介紹主軸承的動壓潤滑方式。
動壓潤滑有油泵供油和油田帶油等幾種形式。油泵供油:潤滑油從進油管進入軸承內(nèi),把油噴射到中空軸上,然后帶入軸瓦,軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回,經(jīng)過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng),潤滑效果良好,油位孔供檢查油箱中的油量之用。由于磨機轉(zhuǎn)速低,所以動壓潤滑形成的油膜很薄,達不到液體摩擦潤滑,而是半液體摩擦潤滑,為了完全可靠還裝有備用油圈。中小型磨機常采用油圈帶油潤滑:由油圈把油帶起,經(jīng)刮油桿,將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上,潤滑冷卻效果比油泵供油系統(tǒng)稍差,且潤滑油得不到過濾,但結(jié)構(gòu)簡單。
動壓潤滑軸承主要存在兩個問題:一是磨機啟動時,由于油膜消失,軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力矩增大,導致磨機的啟動負荷過大,往往擦傷軸瓦表面。過大的啟動負荷對電機、減速機等傳動件不利。二是當磨機停止運轉(zhuǎn)時,軸頸由于冷卻收縮,在油膜消失的情況下,往往擦傷軸瓦表面。為解決上述問題,在磨機啟動前,用高壓油泵從軸瓦底部供油,將軸浮起,然后啟動磨機。另外,在停磨時向軸承內(nèi)供高壓油,將軸浮起,使軸在軸瓦內(nèi)自由收縮,直到冷卻為止,以保護軸瓦不被擦傷。