振動給料機的基本知識

產(chǎn)品資訊:2011-03-16

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      可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中平均、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石出產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)平均地喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。振動給料機(喂料機)機能特點:振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;可以調(diào)節(jié)激振力,可隨時改變和控制流量,調(diào)節(jié)利便不亂;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)機能好,無沖料現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡樸、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝利便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)利便,當(dāng)采用封鎖式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。

振動給料機分類:

      電機振動給料機按其結(jié)構(gòu)和用途可分為三種類型:振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

      振動給料工作原理:

GZD型振動給料機主要由振念頭架、振動電念頭、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。

因為振動電念頭的啟動,使機架在支承彈簧上作強制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

振動給料機ZSW型:

工作原理:

      ZSW型振動給料機主要由振念頭架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位。 ZSW置的偏心軸以齒輪相嚙合組成,裝配時必需使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合,通過電機驅(qū)動,使兩偏心軸旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力,使機體在支承彈簧上作強制振動,物料振動給料機ZSW型則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達(dá)到給料目的。當(dāng)物料通過槽體上的篩條時,較小的料可通過篩條間隙而落下,可不經(jīng)由下道的破碎工序,起了篩分的效果。

振動給料機GZZ型:

工作原理:

      GZZ本系列產(chǎn)品配置在低級破碎設(shè)備之前,在連續(xù)平均輸送大塊物料的同時,除去物料中的土壤,雜質(zhì),控制給料量,使之與后續(xù)破碎,篩分出產(chǎn)線的處理能力相匹配,是成套出產(chǎn)線上的必備設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。

安裝調(diào)試

振動給料機

1.振動給料機頂用于配料、定量給料時為保證給料平均不亂,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,吊掛裝置采用柔性連接。

3.空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4.試車時兩臺振動電機必需反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的不亂性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時泊車處理。

5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

GZG型電機振動給料機維護(hù)與要求:

1.給料機在運行過程中應(yīng)常常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅平均,不左右擺搖,振動電機電流不亂,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立刻停機處理。

2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的樞紐,在使用過程中應(yīng)按期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

操縱劃定:

1、起動前的預(yù)備工作:

(1)閱讀值班記實,處理上一班的殘留題目:

(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;

(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;

(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;

(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時,用抹布將其擦凈;

(6)檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、起動:

(1)經(jīng)檢查,機器與傳動部門情況正常,始可起動;

(2)本機只答應(yīng)在無載荷情況下起動;

(3)起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立刻泊車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。

3、使用:

(1)機器不亂振動后,方可帶料運行;

(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;

(3)停機應(yīng)按工藝順向進(jìn)行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼承給料。

安全技術(shù):

1、常常的維護(hù)和檢驗是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應(yīng)予以正視。對于潤滑,應(yīng)留意以下幾點:

(1)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫前提決定,一般采用齒輪油;

(2)應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度(通過接頭彎管加注),每3-6個月必需更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù):

(1)本機操縱職員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;

(2)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機邊立人,用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢驗等;

(3)機器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi),常常檢查電機接線是否磨損和漏電。

振動給料機使用前提:

(1)環(huán)境溫度不超過+40℃;

(2)在環(huán)境溫度為20±5℃時,附近介質(zhì)相對濕度不大于85%;

(3)附近沒有嚴(yán)峻侵蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

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