破碎機在操作過程中多多少少會出現(xiàn)一些問題，而堵料則是其中之一。破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：
1、破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；
2、下游設(shè)備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般都要3～4小時才能完成。
為了防止堵料，采用通過聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。
由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值（33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
設(shè)定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低，也不能太高。太低破碎機會經(jīng)常斷料，石頭會砸板式輸送機，設(shè)定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設(shè)備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設(shè)定值即保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。
