回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒設(shè)備，是水泥等生產(chǎn)線中的建材設(shè)備，溫度的控制對于回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料來說非常重要。本文紅星機(jī)器就來分析一下為保證回轉(zhuǎn)窯煅燒過程的安全、穩(wěn)定與效能高，需要對哪些溫度進(jìn)行控制？
.jpg)
1、穩(wěn)定一級筒出口氣體溫度的控制
一級筒出品氣體溫度反映了在預(yù)熱器內(nèi)物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統(tǒng)溫度的高低、有無漏風(fēng)等問題。
溫度過高時，會影響排風(fēng)機(jī)、除塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使熱耗增加；溫度過低時，對生料的預(yù)熱效果不好。
一般控制范圍在320到360度，當(dāng)喂料正常、系統(tǒng)其他測點(diǎn)溫度正常、系統(tǒng)通風(fēng)量正常時，該參數(shù)會在正常范圍內(nèi)變化。
2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度
它可以反映回轉(zhuǎn)窯、分解爐內(nèi)燃料燃燒是否完全及系統(tǒng)通風(fēng)量在大小。溫度過高時會引起爐后系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。該溫度應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產(chǎn)時，通常不改變系統(tǒng)通風(fēng)量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。
3、穩(wěn)定分解爐出口溫度
它可以反映在分解爐內(nèi)燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞，甚至?xí)龎姆纸鉅t。一般控制在850－890度，可通過調(diào)節(jié)來料情況、燃料細(xì)度及水分、回轉(zhuǎn)窯尾風(fēng)機(jī)拉風(fēng)大小等使之正常范圍內(nèi)變化。
4、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰溫度
它可以反映回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒狀況?；鹧鏈囟雀邥?dǎo)致物料過燒或結(jié)大塊，甚至燒壞回轉(zhuǎn)窯窯皮及襯料；火焰溫度低會導(dǎo)致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴煤管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。
控制好上述幾個方面的溫度，就能很大程度的保證回轉(zhuǎn)窯煅燒過程的安全、穩(wěn)定與效能高。紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種類型和型號的回轉(zhuǎn)窯，滿足用戶的各種需求，價格公道，環(huán)保污染不多，現(xiàn)場勘測，技術(shù)員到場安裝，解決您的后顧之憂。歡迎新老客戶致電咨詢。
