在之前的介紹中，紅星機(jī)器曾講過，高溫煅燒和快速冷卻都是提高水泥熟料質(zhì)量的重要措施，本文我們來說說高溫煅燒對(duì)水泥熟料質(zhì)量有什么重要影響。
翻閱前人的研究資料我們不難發(fā)現(xiàn)，提高煅燒溫度可以提高水泥熟料強(qiáng)度，這一觀點(diǎn)也在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了驗(yàn)證。有專家層研究過不同煅燒溫度對(duì)摻復(fù)合礦化劑熟料性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熟料的率值完全相同，但熟料的強(qiáng)度隨著燃燒溫度的升高而提高。
當(dāng)煅燒溫度從1350℃分別提高到1400℃和1425℃時(shí)，3d、7d和28d抗壓強(qiáng)度從23.6MPa、41.3MPa和52.7MPaMPa分別提高到27．2MPa、44．0MPa、57.9MPa和41.4MPa、59．2MPa、64．0MPa。
某水泥廠石灰石中的堿含量稍高，為降低煅燒溫度和改善水泥的某些性能，在石灰石中摻入1%的硫酸渣，使熟料中SO3上升了0.2%，MgO含量增加了0.12%，結(jié)果熟料熱耗降低了80KJ/ Kg，窯筒體表面溫度下降19℃，產(chǎn)量增加了1.4t/h，但7d強(qiáng)度卻下降了0．7MPa，28d強(qiáng)度下降了3．5MPa。這說明，煅燒溫度降低了，強(qiáng)度也降下來了。
為何高溫煅燒能提高熟料強(qiáng)度？紅星機(jī)器專家對(duì)此進(jìn)行了分析。
1、高溫煅燒可以提高熟料中硅酸鹽礦物的含量，增加A礦含量。
煅燒溫度高可以燒SM較高的料子，這樣硅酸鹽礦物含量提高，也可提高A礦含量。
熟料燒成過程中主要發(fā)生如下反應(yīng)：C2S＋CAO→C3S。A礦是固溶少量Fｅ2O3、Aｌ2O3、MｇO的C3S。煅燒溫度提高可促進(jìn)上述反應(yīng)的進(jìn)行，減少F－CAO而增加C3S。從上式可看出，每減少1摩爾CAO就可增加1摩爾C3S。若按重量計(jì)，每減少1%的F－CAO，就可增加4．07%的C3S。
2、高溫煅燒可提高A礦和Ｂ礦的水硬活性。
煅燒溫度高，除了與A礦含量有關(guān)外，還可能與A礦和Ｂ礦的活性提高有關(guān)。研究表明，煅燒溫度提高，A礦由MⅠ型向MⅢ型轉(zhuǎn)變。MⅢ型早期水化較慢，但3d后漿體致密，強(qiáng)度提高。
當(dāng)煅燒溫度從1400℃提高到1500℃時(shí)，C3S的3d、7d、14d和28d抗壓強(qiáng)度從13．0MPa、18．3MPa、25．6MPa、30．0MPa分別提高到32．5MPa、52.3MPa、52.3MPa、77．5MPa。由此可見，煅燒溫度對(duì)C3S的強(qiáng)度影響很明顯。
當(dāng)煅燒溫度從1400℃提高到1500℃，強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯，其3d、7d、14d和28d的抗壓強(qiáng)度分別從0.8MPa、1.7MPa、2.2MPa和6.5MPa提高到1.8MPa、4.6MPa、10.2MPa和30．8MPa。
3、高溫煅燒可減少含鋁相的實(shí)際含量，從而減少其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，改善其與減水劑的相適應(yīng)性。
煅燒溫度的提高除可使生燒料和輕燒料減少外，還可使液相粘度降低，鐵相中能溶進(jìn)更多的Al2O3，使鐵相從C4AF向C6A2F轉(zhuǎn)變，從而減少C3A含量。C3A含量的減少可降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，改善其與減水劑的相適應(yīng)性。
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