近幾年來,水泥行業(yè)的整頓工作,使得很多企業(yè)1 000 t/d以下的水泥生產線因設備老舊、規(guī)模小、能耗高、產量低等問題,在激烈的市場競爭中難以生存,很多已經處于閑置狀態(tài),造成很大的資源浪費。
紅星機器根據設備現(xiàn)狀及自身豐富的從業(yè)經驗,將東部沿海地區(qū)某企業(yè)閑置設備建成水泥粉磨站或礦渣粉磨線,這樣既充分利用了原生產線的閑置設備,也使企業(yè)找到資源有效利用的新思路。
本次技術改造將該企業(yè)能耗高、已停產的3號窯(1 000 t/d)的原料立式粉磨系統(tǒng),技改成年產14萬t礦渣粉的礦渣粉磨系統(tǒng),改造后的生產系統(tǒng)獲得良好的使用效果,用戶非常滿意。
改造內容主要包括:利用原來的原料預均化儲庫、原料配料倉、進料皮帶系統(tǒng)(僅此一項節(jié)約設備投資約500萬元);拆除原來的旋風收塵器及循環(huán)風機,新增高濃度的氣箱脈沖收塵器及循環(huán)風機;將原來的生料均化庫改為礦粉成品庫,并在其庫底新增加氣力輸送設備,將成品礦粉輸送至礦粉配料庫。另在礦粉配料庫底新增兩臺礦粉計量設備與熟料粉按比例混合,形成產品。
改造后的礦渣粉磨系統(tǒng)生產工藝流程為:來自配料站的礦渣在立式磨內進行烘干、粉磨和選粉,分選出的粗粉返回到磨機,細粉隨氣流進入高濃度袋收塵器內,收下的粉塵(即為成品)由空氣輸送斜槽、提升機等送入礦渣微粉成品庫(即原均化庫)內儲存。本次改造項目中,改造重點內容是將原料立磨改造為礦渣立磨。
HX立式磨是一種效能高節(jié)能烘干兼粉磨設備,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、粉塵小污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點,深受客戶喜愛。
經過紅星機器多位工程師近3個月的研究、設計、生產加工、安裝和調試,該礦渣粉磨生產線順利投產,磨機運行良好,達到了設計產量和成品要求,且能耗低,產量高,在國內礦渣粉磨行業(yè)處于比較先進水平。