回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯常見故障的一種，就此問題，記者咨詢了紅星機(jī)器的回轉(zhuǎn)窯工程師，看他們對(duì)此有什么高見。
結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂結(jié)圈，紅星機(jī)器李工程師如是表示。造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因有很多，下面我們具體來說說影響回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素都有哪些？
1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點(diǎn)雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點(diǎn)的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2、煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過長(zhǎng)，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低；為了煅燒完全，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3、煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4、窯內(nèi)負(fù)壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。
紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯工程師李工提醒大家，將可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多，也就是要注重預(yù)防。李工為大家提供了一些預(yù)防措施供大家參考。
1、嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量。
2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量。
3、適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱效率，實(shí)現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒。
4、增加二次進(jìn)風(fēng)量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長(zhǎng)，減少局部的高溫聚集。
5、降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下。
6、提高一次鼓風(fēng)量，增加煤粉的燃燒供氧，同時(shí)使火焰拉長(zhǎng)，減少局部高溫。
紅星機(jī)器李工表示，嚴(yán)格按照以上措施進(jìn)行實(shí)施，相信新型干法水泥生產(chǎn)線中的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題會(huì)得到很好的改善。
