磁選機是在產業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一,適用于再利用粉狀粒體中除去鐵粉等。磁選機作為大型礦山機械,是一種耗電比較大設備,如何更好的節(jié)能降耗成為了各企業(yè)用戶關心的話,在本文中紅星機器為大家講解磁選機如何節(jié)能降耗。
1、調整干式磁選機分料板的高度
干式磁選機分料隔板的高低直接影響著磁選機的分選效果。分隔板過低,則極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收,降低了礦石資源的利用率;分隔板過高,脈石礦物拋出不徹底,影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度,使干選既能保證一定的拋尾比例,又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
2、調整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離
分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數,分料隔板距離越小,貧磁鐵礦塊得不到較好的回收,降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大,脈石礦物得不到較好的分離,入磨品位下降,不利于磨選效率的發(fā)揮。根據礦石性質及調整分料板與滾筒的距離,使脈石得到充分的拋出,同時保證磁性產品的充分回收,保證干選精礦的回收率。
3、增加料層平料器,盡量使干選料層薄而均勻
距離筒表面越遠,磁力衰減得越厲害,料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜,影響礦石的分選效果,若能實現顆粒在皮帶上單層分布為理想。要求干選前增加料層平料器,盡量利用皮帶的有效寬度,使干選料層薄而均勻,保證干選效果。
紅星機器發(fā)現,通過對分料板高度、粉料板與磁滾筒距離的調整以及增加料層平料器,大大降低了磁選機的能耗,為用戶節(jié)約了一大筆的費用。