銅渣的簡(jiǎn)單堆存不僅占用土地資源，還造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，對(duì)其進(jìn)行合理的回收利用可以使資源都得到合理利用，減少資源浪費(fèi)，提高資源使用率。本文中紅星機(jī)器要講解的就是銅尾渣進(jìn)行深度還原回收鐵的工藝研究。
銅渣是銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，每年我國(guó)新增銅渣量達(dá)1000萬(wàn)噸左右，累計(jì)堆積量已達(dá)到1.2億噸。銅渣的簡(jiǎn)單堆存不僅占用土地、污染周邊環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。由于銅礦石的性質(zhì)、選礦及冶煉工藝的不同，銅渣的成分也各不相同，但普遍含有Fe、Mo、Zn、Co和Ni等金屬及其氧化物，其中鐵的含量往往較高，在40%左右，具有較高的綜合回收價(jià)值，但多以鐵橄欖石（FeSiO4）和極微細(xì)粒磁鐵礦（Fe3O4）形式存在，采用傳統(tǒng)的礦物加工工藝難以有效回收。
通過(guò)對(duì)銅尾渣鐵組分回收加工研究發(fā)現(xiàn)，銅渣呈酸性，鐵含量高、硫磷含量低，鐵以鐵橄欖石、鐵鎂橄欖石、磁鐵礦、鎂鐵礦相存在，適量添加堿金屬氧化物——氧化鈣，有利于鐵橄欖石等的還原。
通過(guò)對(duì)銅尾渣深度還原的四個(gè)主要影響因素還原劑焦粉用量、還原溫度、還原時(shí)間、添加劑用量的研究分析，發(fā)現(xiàn)還原溫度和還原時(shí)間對(duì)鐵粉指標(biāo)的影響顯著。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)添加氧化鈣用量為6%、還原劑焦粉用量為14%、還原溫度為1300℃、還原時(shí)間為2h時(shí)銅渣還原鐵回收率和回收品位，獲得的金屬鐵粉鐵品位為92.96%、鐵回收率為93.49%，雜質(zhì)硫磷含量低，可作為煉鋼輔料。
銅尾渣深度還原產(chǎn)物中金屬鐵顆粒度較均勻，形狀較規(guī)則，嵌布關(guān)系較簡(jiǎn)單，無(wú)明顯夾雜其他渣相的現(xiàn)象，磨礦較易實(shí)現(xiàn)鐵的單體解離。
銅尾渣的深度還原回收鐵工藝增加了銅礦的利用率，讓尾渣也有用武之地。紅星機(jī)器提供全套磁浮選設(shè)備，歡迎咨詢選購(gòu)。
