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影響水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率的因素有很多，其中影響大的還是要數(shù)溫度變化。紅星機(jī)器通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了溫度對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率有以下具體影響。
回轉(zhuǎn)窯廠家在煅燒工藝中，回轉(zhuǎn)窯耐火磚被物料掩蓋時(shí)，溫度下降，暴露在外時(shí)，就要受高溫火焰和熾熱氣流加熱升溫。通過一些數(shù)據(jù)分析得知，溫度波動(dòng)至少每分鐘一次，一年約在50 萬次以上。在這種情形下，如磚質(zhì)不佳，很容易發(fā)生火磚爆裂、炸頭等現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯使用壽命大大縮短。
不僅僅這些，耐火磚還受兩方面的侵害：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備物料磨損的侵害?；剞D(zhuǎn)窯由于物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)不斷地滑動(dòng)和滾動(dòng)，物料與火磚間發(fā)生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對(duì)火磚的沖刷，都會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯耐火磚受到嚴(yán)重侵害不斷減??；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備機(jī)械作用的侵害。化工回轉(zhuǎn)窯耐火磚經(jīng)常受到煤粉燃燒時(shí)所產(chǎn)生的震力，尤其當(dāng)煤粉激烈燃燒發(fā)生放炮時(shí)，震力更為嚴(yán)重。
通過上述講幾方面造成耐火磚侵害，從而使我們就清楚知道耐火磚為什么要具備抗高溫，抗熱震等條件。
水泥回轉(zhuǎn)窯自身就是一個(gè)水平放置的內(nèi)部增設(shè)7公分的蓖條大圓筒來運(yùn)作的。在一般情況，轉(zhuǎn)速都是以1-2轉(zhuǎn)分的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。這種水泥回轉(zhuǎn)窯下半部分用耐火磚襯著與窯體連接，蒸發(fā)機(jī)和水泥窯接頭處裝有密閉裝置與排風(fēng)機(jī)直接相連，這種帶有蒸發(fā)機(jī)的水泥窯平均生產(chǎn)率是原先的26.9-38.7%，提高近四分之一。而且蒸發(fā)后的料漿容易回轉(zhuǎn)，使用的燃料也減少20.9-25.6%左右。
耐火磚具備一定的條件才能長期作戰(zhàn)于回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝之中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由于各種原因，開窯、停窯、快窯、慢窯、料大、料小、溫度低、溫度高等情況都是難以避免的，因而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷熱變化也就經(jīng)常存在。
通過上述內(nèi)容我們不難看出，回轉(zhuǎn)窯溫度的變化不僅會(huì)直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率，還可能通過影響生產(chǎn)過程中的其他因素，間接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。紅星機(jī)器提醒水泥回轉(zhuǎn)窯用戶，確?；剞D(zhuǎn)窯溫度處于良好狀態(tài)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率。
