在浮選工藝過程中，浮選藥劑起著重要的作用。若藥劑消耗過高必然會(huì)導(dǎo)致浮選成本隨之增高，從而降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。紅星機(jī)器選礦研究所的李工程師提出了幾點(diǎn)解決浮選工藝流程中浮選藥劑消耗過高的辦法，小編在此借花獻(xiàn)佛，供大家參考。
在浮選工藝過程中，礦粒在浮選藥劑的作用下擴(kuò)大顆粒浮選性，可浮性好的礦粒上浮，在礦漿中溢出，然后脫水干燥，即可得到成品。在實(shí)際生產(chǎn)中，煤泥分選的浮選工藝流程常出現(xiàn)浮選藥劑消耗過高的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。本文就以煤泥分選為例講解浮選藥劑消耗高的原因和解決方法。
1、入洗原煤種類多，配洗頻繁變換，導(dǎo)致浮選入浮濃度不穩(wěn)定。
保證入浮濃度控制在90g/l-100g/l，如果出現(xiàn)不符合要求的濃度，及時(shí)記錄變化時(shí)原煤的種類以及入洗量，以備之后檢查。提前掌握原煤配洗情況，確定合理的藥劑制度，針對不同礦別的原煤采取不同的浮選操作，采用不同的藥劑添加比例。
2、浮選的操作員工缺乏多種煤入浮的操作經(jīng)驗(yàn)。
可以建立浮選操作員培訓(xùn)計(jì)劃，對浮選操作員進(jìn)行理論和技能的培訓(xùn)提高浮選操作員的操作水平。
3、浮選設(shè)備日常維護(hù)、清理不到位。
每周對浮選機(jī)和礦漿準(zhǔn)備器進(jìn)行一次清洗，隨時(shí)對藥劑霧化盤進(jìn)行檢查，確保藥劑的霧化效果，節(jié)約藥劑的消耗，加強(qiáng)設(shè)備巡檢力度，如發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)和礦漿準(zhǔn)備器出現(xiàn)問題及時(shí)反映并進(jìn)行維修。
紅星機(jī)器溫馨提示，不要將藥劑的消耗當(dāng)成一件小事，積少成多，給公司造成的損失是無法估量的。多一份責(zé)任就多一份美好，如果人人都能把這人責(zé)任放在心里，何愁前路不繁花似錦！
