紅星機(jī)器生產(chǎn)的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用在鉬鐵、鈦鐵、紅土鎳礦冶煉等行業(yè)，起到了高產(chǎn)節(jié)能的作用，是業(yè)內(nèi)的明星產(chǎn)品。
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紅星機(jī)器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過了必要的優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計過程中，該系統(tǒng)中采用了國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，通過技術(shù)創(chuàng)新，有效地降低了生產(chǎn)成本。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可顯著降低能耗。
操作方便，運(yùn)行安全可靠始終是紅星回轉(zhuǎn)窯追求的效果?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)工藝中進(jìn)行了特殊密封和溫控處理，并在窯體換熱裝置采用了 帶有空氣流銅通道的夾套式密封結(jié)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的合理調(diào)配和靈活控制，消除了窯內(nèi)“結(jié)圈”現(xiàn)象，建立了窯內(nèi)合理的溫?zé)峥刂茩C(jī)制。
那么，回轉(zhuǎn)窯是如何進(jìn)行焙燒鉬精礦作業(yè)的呢？我們先來看看工作原理，節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在焙燒段時，利用物料反應(yīng)放出的熱量預(yù)熱由窯體換熱裝置進(jìn)入的空氣，預(yù)熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，為回轉(zhuǎn)窯后段的物料補(bǔ)充熱量。具體工作過程是這樣的：氧化鉬內(nèi)燃焙燒爐采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)窯，以直接燃煤、煙氣、煤氣或天然氣為熱源，經(jīng)干燥后的硫化鉬含水達(dá)百分之5左右，硫化鉬經(jīng)輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。
采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)焙燒技術(shù)設(shè)備，用于氧化鉬的焙燒。是對反射爐，外燃窯的技術(shù)提高。采用該技術(shù)氧化鉬回收率可大于百分之98，產(chǎn)品硫含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，已有十幾臺設(shè)備在應(yīng)用。
該作業(yè)要求：1.焙燒后的氧化鉬殘硫量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，噸氧化鉬耗煤量可達(dá)到400至450千克每噸產(chǎn)品。單條窯產(chǎn)氧化鉬可達(dá)2000噸每年，使用壽命5至10年。2.采用內(nèi)燃式煅燒配以相應(yīng)的尾氣回收，氧化鉬回收率可高達(dá)百分之九十九以上。
回轉(zhuǎn)窯是各種工程作業(yè)中的核心部件，紅星機(jī)器提醒大家一定要選擇有實(shí)力有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)。
