紅星機(jī)器生產(chǎn)的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用在鉬鐵、鈦鐵、紅土鎳礦冶煉等行業(yè),起到了高產(chǎn)節(jié)能的作用,是業(yè)內(nèi)的明星產(chǎn)品。
紅星機(jī)器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過了必要的優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計過程中,該系統(tǒng)中采用了國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置,通過技術(shù)創(chuàng)新,有效地降低了生產(chǎn)成本。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維,可顯著降低能耗。
操作方便,運(yùn)行安全可靠始終是紅星回轉(zhuǎn)窯追求的效果?;剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)工藝中進(jìn)行了特殊密封和溫控處理,并在窯體換熱裝置采用了 帶有空氣流銅通道的夾套式密封結(jié)構(gòu), 實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的合理調(diào)配和靈活控制,消除了窯內(nèi)“結(jié)圈”現(xiàn)象,建立了窯內(nèi)合理的溫?zé)峥刂茩C(jī)制。
那么,回轉(zhuǎn)窯是如何進(jìn)行焙燒鉬精礦作業(yè)的呢?我們先來看看工作原理,節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在焙燒段時,利用物料反應(yīng)放出的熱量預(yù)熱由窯體換熱裝置進(jìn)入的空氣,預(yù)熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),為回轉(zhuǎn)窯后段的物料補(bǔ)充熱量。具體工作過程是這樣的:氧化鉬內(nèi)燃焙燒爐采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)窯,以直接燃煤、煙氣、煤氣或天然氣為熱源,經(jīng)干燥后的硫化鉬含水達(dá)百分之5左右,硫化鉬經(jīng)輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。
采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)焙燒技術(shù)設(shè)備,用于氧化鉬的焙燒。是對反射爐,外燃窯的技術(shù)提高。采用該技術(shù)氧化鉬回收率可大于百分之98,產(chǎn)品硫含量符合國家標(biāo)準(zhǔn),已有十幾臺設(shè)備在應(yīng)用。
該作業(yè)要求:1.焙燒后的氧化鉬殘硫量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,噸氧化鉬耗煤量可達(dá)到400至450千克每噸產(chǎn)品。單條窯產(chǎn)氧化鉬可達(dá)2000噸每年,使用壽命5至10年。2.采用內(nèi)燃式煅燒配以相應(yīng)的尾氣回收,氧化鉬回收率可高達(dá)百分之九十九以上。
回轉(zhuǎn)窯是各種工程作業(yè)中的核心部件,紅星機(jī)器提醒大家一定要選擇有實(shí)力有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)。