如何預(yù)防回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球?

產(chǎn)品資訊:2013-07-29

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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球是運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的一大弊端,若不及時(shí)處理,將會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。對于直徑小于3m的窯來說,較大的球可堵死窯,窯無法通風(fēng),只能止料停窯。因此要做好預(yù)防窯內(nèi)結(jié)大球的措施。具體措施如下文。

1)穩(wěn)定原煤灰分及化學(xué)成分

應(yīng)從原煤進(jìn)廠開始嚴(yán)格把關(guān),做到不合格的原煤不進(jìn)廠;煤場內(nèi)分區(qū)堆放,防止不同煤質(zhì)的煤發(fā)生混煤現(xiàn)象,從而保證入窯煤粉的質(zhì)量。

2)減小生料化學(xué)成分的波動(dòng)

嚴(yán)格原料進(jìn)廠制度,不合格的原料不進(jìn)廠;對進(jìn)廠原料應(yīng)分堆存放,搭配使用。加強(qiáng)堆取料效果,減小物料離析現(xiàn)象,提高原料的預(yù)均化效果。同時(shí),窯灰不回生料均化庫,而是加入出磨水泥中。

3)盡量穩(wěn)定喂料量

為達(dá)到喂料量的穩(wěn)定,應(yīng)定期檢查固定流量計(jì)的工作情況,及時(shí)矯正其測量精度,同時(shí)保證生料計(jì)量倉中的生料量,以穩(wěn)定生料的下料量。

4)降低有害成分在窯內(nèi)的循環(huán)

當(dāng)原燃料中有害成分高時(shí),應(yīng)及時(shí)采取清理的措施,使窯尾系統(tǒng)通風(fēng)順暢,能及時(shí)將窯內(nèi)堿硫氯等有害成分排出,打破內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),從而達(dá)到減少窯尾、預(yù)熱器結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球的功效。

5)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)

加大力量組織人力對窯尾密封及預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行密閉堵漏,減少系統(tǒng)的漏風(fēng)量,而改善窯內(nèi)的通風(fēng)狀況。

6)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率

加強(qiáng)計(jì)劃檢修,提高檢修質(zhì)量,使檢修后的設(shè)備能很快投入生產(chǎn),努力提高系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。建立健全各項(xiàng)負(fù)責(zé)制,減少設(shè)備及工藝故障的發(fā)生頻率,減少開停機(jī)次數(shù)。

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