水泥是現(xiàn)代建設的重要材料之一，而水泥熟料是水泥生產(chǎn)的半成品，其形成過程是水泥生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它決定著水泥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等指標。在水泥熟料的形成過程中，預分解窯的作用非常顯著，下面來分析熟料在預分解窯內(nèi)形成過程的幾個優(yōu)點。
1）單位容積產(chǎn)量高，一般預分解窯的單位容積產(chǎn)量為懸浮預熱窯的2倍，是濕法窯的6~7倍。
2）擴大了單機生產(chǎn)能力。
3）延長了窯的襯磚壽命及運轉(zhuǎn)周期，單位產(chǎn)品耐火材料消耗減少。由于燒成帶負荷減輕，燒成帶襯磚壽命大大延長。
4）單位熟料熱耗低。國外預分解窯單位產(chǎn)品熱耗在3182~3978kJ/kg熟料（760~950kcal/kg）。國內(nèi)2993~4103kJ/kg熟料，只有濕法窯的60%左右。
5）占地面積小。的那個產(chǎn)量一定時，窯的體積小。另外，窯的長度也縮短，因此占地面積小。
6）有利于舊窯改進。對現(xiàn)有舊窯，特別是懸浮預熱窯，只增設一分解爐，就可以改造為預分解窯，對于干法窯和立波爾窯，改造成預分解窯也比較方便。
7）有利于利用劣質(zhì)燃料。由于分解爐對燃燒溫度要求較低（900~950攝氏度），因此在可保證提供熱量及適當加速燃燒速度的情況下，在分解爐中可使用一部分劣質(zhì)燃料。
8）對環(huán)境污染小。燃料燃燒時會產(chǎn)生氣體，污染環(huán)境，對人體有害。由于大約50%的燃料在分解爐中燃燒，其溫度比窯內(nèi)溫度低，因此有害氣體減少。
